在當今的制造業(yè)，諸如“生命周期分析”、“碳排放”等環(huán)保理念正日益流行。為了評估某種材料的回收再利用對環(huán)境有何影響，人們正在進行范圍廣泛的各種研究。
據鋁業(yè)協(xié)會介紹，對汽車材料可持續(xù)性的研究就是此類研究項目之一。該項目重點關注鋁和鎂在其生命周期中的溫室氣體減排效應和節(jié)能效益。由加拿大、中國和美國的相關組織合作開展的此項研究發(fā)現，對這些金屬材料的全生命周期分析表明，與鋼制汽車零部件相比，鋁制零部件可節(jié)能15%，鎂制零部件可節(jié)能20%。此外，在其全生命周期中，鎂的二氧化碳排放量可比鋼減少12%，而鋁的二氧化碳排放量可比鋼減少20%。綜合考慮能源利用和溫室氣體排放效益，鋁制汽車零部件具有最佳的性能。
汽車材料的全生命周期分析(LCA)不僅包括其燃料經濟效益和減排效益，而且還包括與采礦、選礦、熔煉和回收等環(huán)節(jié)相關的環(huán)境影響。根據分析，在一輛汽車上每使用1公斤鋁，該車在壽命期內就可以減排20公斤二氧化碳。事實上，全世界的所有運輸車輛通過使用鋁而減輕重量，就具有每年減排6.6億噸溫室氣體的潛能，幾乎占到全球與運輸相關的溫室氣體排放量的9%。
在刀具制造業(yè)，一些全球刀具制造商已經制定了一些范圍廣泛的刀具回收再利用計劃，這些計劃一方面對環(huán)境保護有好處，另一方面也可以為用戶帶來可觀的經濟效益。
肯納金屬公司的刀具翻新服務可將用過的廢舊刀具修復到“幾乎全新”的狀態(tài)，可實現更好的加工性能和更快的周轉時間。刀具的翻新包括三個簡單步驟：對廢舊刀具進行評估、重磨、分析與處理�？梢苑碌牡毒咂贩N包括整體硬質合金鉆頭、整體硬質合金立銑刀、整體硬質合金絲錐以及其他各種刀具。
山特維克可樂滿公司提供的刀具回收計劃稱為“可樂滿再循環(huán)理念(CRC)”，它是一種針對由所有用戶企業(yè)提供的廢舊硬質合金刀片和整體硬質合金刀具的全面回收服務。
另一個提供刀具翻新服務的刀具制造商是德國瓦爾特公司，據該公司介紹，此舉對于降低生產成本作用明顯。翻新后的刀具可達到與原來一樣的加工質量，而加工成本卻能降低一半。與新購買的刀具相比，這種翻新刀具的性能不相上下，而價格只有其1/3左右。
在澳大利亞，Sutton刀具公司提供的刀具重磨服務可將廢舊刀具變得“煥然一新”。該公司采用CNC數控工具磨床對粉末冶金高速鋼和硬質合金刀具進行精確重磨，然后重新涂覆TiN、Futura Nano、TiCN、Alcrona以及其他薄膜涂層。
如今，在機械行業(yè)，再制造的理念日益受到重視。再制造是在零部件層面上對機械進行拆卸分解和重新組裝的過程，它需要對零部件進行清洗和修理(或者更換已磨損或已過時的零部件)。如果一件產品的主要零部件來自于使用過的產品，則可將該產品定義為再制造產品。
再制造可以使產品具有更好的工作性能。例如，應用于機床產品時，可以很容易地將原來采用普通NC數控系統(tǒng)的機床改裝為采用新型CNC數控系統(tǒng)的機床。對于一些預算緊張的企業(yè)，這種再制造機床具有潛在的吸引力。例如，利用新型的數控系統(tǒng)、電子器件甚至機器人，對老式的CNC車削中心進行翻新或改造，能使再制造機床獲得初次購買原機床時所不具備的特點，從而賦予其“幾乎全新”的功能。
以上例子為打算購買新設備的企業(yè)提供了另一種可選方案。在當前需要充分利用現有機床和刀具的經濟環(huán)境下，再制造產品在經濟效益和環(huán)保責任兩方面的優(yōu)勢顯得更具吸引力。
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