矯直機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中的應(yīng)用
在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中，冷軋板經(jīng)過退火爐加熱以及后面冷卻的工藝處理，由于受到溫度不均、變形不均、冷卻情況等諸多因素的影響，板帶材往往出現(xiàn)波浪彎和瓢曲等缺陷。隨著家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)對(duì)鍍鋅板表面平直度和機(jī)械性能的要求越來(lái)越高，拉伸彎曲
矯直機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中起到越來(lái)越重要的作用。
過去采用大直徑多輥式矯直機(jī)，它是由上下兩排交錯(cuò)排列的矯直輥組成，板帶經(jīng)過時(shí)在輥?zhàn)訅毫ο逻M(jìn)行多次反復(fù)彎曲，將大的瓢曲或波浪變成了無(wú)數(shù)個(gè)小的波浪，降低了波峰的高度，使板帶相對(duì)變得平直。這種矯直機(jī)矯直厚板帶時(shí)具有較好效果，但對(duì)于熱鍍鋅板或其他薄板材，就不能矯得很平。也有采用兩個(gè)張緊輥組對(duì)板材進(jìn)行純拉伸矯直的設(shè)備，這樣不僅消耗大量的能量，而且在極大張力下拉伸容易發(fā)生斷帶事故。
拉伸彎曲矯直機(jī)主要由彎曲、矯直輥組，張力輥組、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等單元組成。
板材延伸率對(duì)機(jī)械性能的影響
家電產(chǎn)品、汽車制造業(yè)使用鍍鋅板時(shí)，要求板材平面各向的機(jī)械性能接近，這樣對(duì)成型加工有好處。經(jīng)過拉伸彎曲矯直的板帶，具有較大的延伸率，材料的縱向和橫向上的各種強(qiáng)度幾乎接近，其抗實(shí)效性能也有所增強(qiáng)。板帶延伸率的大小取決于拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的大小，當(dāng)其他條件不變時(shí)，板帶的延伸率與拉伸應(yīng)力(即板帶張力)成直線關(guān)系。張力愈大，延伸率也愈大。在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用不同的方式來(lái)達(dá)到所要求的板帶延伸率。例如，當(dāng)需要達(dá)到1％以下的延伸率時(shí)，可采取彎曲輥壓下深度較小，而加大板帶張力的方法；也可以采取增加彎曲輥壓下深度，保持較小板帶張力的方法。
拉伸彎曲矯直機(jī)均大多采用兩彎兩矯型式。為了使板帶達(dá)到2％的最大延伸率，彎曲矯直輥采用工作輥小直徑(輥徑30mm～40mm)，組合中問輥、支承輥的六輥高剛性結(jié)構(gòu)，板材在張力作用下，小輥徑更容易劇烈的反復(fù)彎曲變形、更容易將劇烈彎曲后的板材矯平。采用小直徑彎曲矯直輥，不僅矯正效果好，而且還能相應(yīng)地減少板材張應(yīng)力。但輥?zhàn)又睆竭^小，將使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速增加，加快輥?zhàn)幽p，降低使用壽命。在輥身很長(zhǎng)時(shí)，也難于保證輥?zhàn)拥募庸ぞ取８鶕?jù)有關(guān)試驗(yàn)和國(guó)外提供的數(shù)值，彎曲矯直輥的直徑不宜小于30mm。
在近年來(lái)發(fā)展的拉伸彎曲矯直機(jī)中，為了增加鍍鋅板面和輥?zhàn)又畣柕臐?rùn)滑以及減少鋅粉污染，采用了濕噴霧拉矯的方式，使表面鍍鋅層更加均勻。但濕式拉矯狀態(tài)較容易使輥?zhàn)愉P蝕，如果采用不銹鋼輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)，其輥?zhàn)颖砻嬗捕入y以達(dá)到HS85以上，耐磨性差。目前除了較軟材質(zhì)矯直采用不銹鋼外， 一般都采用合金鍛鋼表面鍍鉻處理，以延長(zhǎng)輥系使用壽命。添加時(shí)間：2012-12-22 瀏覽次數(shù)：477
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